PEPSCAM

INTEGROITU
OHJELMISTOPAKETTI

PEPS CAM ohjelmisto on ylivoimainen markkinajohtaja Euroopassa ja Suomessa lankasahauksen ohjelmoinnissa. PEPS on erikoistunut lankasahaukseen ja toimii kiinteässä yhteydessä konevalmistajien kanssa. Tämä mahdollistaa lankasahauksen erikoisvaatimukset, joita jyrsintäohjelmistoihin perustuvissa CAM ratkaisuissa ei ole.

TUOTTEET

PEPS CAM ohjelma

Konetoimitus 3D-mallista valmiiseen kappaleeseen. Asiakkaan lankasahalle valmiiksi toimiva ohjelma, postprosessori, koulutus, lankasahan käyttö- ja ylläpitokoulutus

PEPS CAM ohjelmisto on ylivoimainen markkinajohtaja Euroopassa ja Suomessa lankasahauksen ohjelmoinnissa. PEPS on erikoistunut lankasahaukseen ja toimii kiinteässä yhteydessä konevalmistajien kanssa. Tämä mahdollistaa lankasahauksen erikoisvaatimukset, joita jyrsintäohjelmistoihin perustuvissa CAM ratkaisuissa ei ole.

Esimerkiksi 3D mallien käsittely lankasahauksen vaatimalla viisiakselisella menetelmällä, koneiden teknologiahallinta, useamman kiinnitystagin käyttö, kartioajot, jätekappaleiden käyttäytymisen simulointi, ajotavan valinta urassa viimeistelyn ja avoimena viimeistelyn välillä ovat esimerkkejä lankasahauksen erikoisalueista joita jyrsintään suunniteltu CAM ei tunne.

Lankasahan tehokas hyödyntäminen jää väärän CAM ohjelmiston takia useimmiten todella puutteelliseksi. Yleensä järjestelmää ei myöhemmässä vaiheessa helposti vaihdeta, joten ontuva käyttötehokkuus halvaannuttaa menetelmän todellisen hyödyntämisen.
Toimitamme 3D mallista lähtien ratkaisun, jossa on valmiina koneille räätälöidyt postprosessorit ja koneissa olevien teknologioiden siirto PEPS järjestelmään.PEPS on lankasahoille suunniteltu. Tässä monista ominaisuuksista esimerkiksi:

Ohjelmien eri versioiden ja muistiinpanojen hallintaan oma Camman moduli, lankasahoille omat teknologiatietokannat (riippuu koneesta,
3D mallista lankasahaukseen sopivien pintojen automaattinen haku (Solid Projektion Wisard), halutuista tasoista, pinnoista tai korkeuksista sahausgeometrian haku, usean kiinnitystagin käyttö ja katkaisemisen vaatimat erikoisrutiinit
kahden tason ohjelmoinnissa muodon kohdistus ylä-/alatasojen välillä, taskutustyöstö langalla, halliten alkureiät ja lankavahvuudet sekä viimeistelykierrot. Reverse työstö teknologiahallinnalla, muodon sisään/ulosajossa eri mahdollisuudet ja teknologiavalinnat.